工業(yè)微波爐在制藥行業(yè)中的殺菌與干燥

    從二十世紀40年代第一臺微波爐面世，到五、六十年代工業(yè)微波設備研制成功，大部分國家在微波能的應用上掀起了一場新的"能源革命運動"，微波能的應用普及到食品、化工、醫(yī)藥等眾多領域中。

    長期以來，我國制藥加工都是采用傳統(tǒng)的加熱干燥、殺菌方式，如采用熱風、遠紅外進行藥品的干燥，用高溫高壓，鈷60輻照等進行殺菌處理。在經過大量的實驗事實表明，利用微波輻射對藥品進行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。

一、口服液微波滅菌

    近年來市場上出現(xiàn)了一種新的營養(yǎng)保健品——口服液。眾所周知，口服液中含有糖、生物制劑和豐富的營養(yǎng)物質，很容易被污染。市場上的某些口服液，因為沒有很好的滅菌，在貯藏中細菌繁殖，產生氣體，用戶在使用時發(fā)生中毒及爆瓶事故。

    一些口服液生產廠家，為了防止細菌繁殖，在口服液中添加防腐劑，結果產品不能出國。采用微波殺菌的方法，能有效解決上述問題，下面就口服液用微波殺菌方法進行分析。

    1）滅菌效果：傳統(tǒng)方法為用高溫蒸汽滅菌，需要加溫到120℃，保持20分鐘以上方能將細菌殺死。而微波滅菌：A大腸桿菌和枯草桿菌在微波場中只要加溫至70℃，保持2分鐘就能被全部殺死。B嗜熱枯草脂肪桿菌，用傳統(tǒng)方法需加溫至100℃，保持30分鐘，不能被殺死。在微波場中，溫度70℃，保持2分鐘即被殺死。用戶反饋的信息表明，用5千瓦的微波設備進行滅菌，50秒可殺滅細菌，8千瓦微波設備35秒可殺滅細菌。

    2）對口服液有效成份的影響程度 據國外文獻報道，用微波殺菌，藥品的有效成份不會分解，用傳統(tǒng)的方法殺菌，藥品的有效成份分解顯著。

    3）微波處理口服液綜合經濟效果的分析 據估計目前全國有5000個口服液生產廠家，用微波設備對口服液進行滅菌處理的廠家不到5%。如果大家都能用微波設備進行滅菌處理，不僅可以提高產品的品級，克服口服液存在的質量問題，而且可以為國家為集體，更是為廣大口服液生產廠家節(jié)省大量的人力和物力資源。

    A相對傳統(tǒng)滅菌工藝而言，微波滅菌設備造價低，占地面積小，傳統(tǒng)的高溫高壓設備，需要配備鍋爐壓力鍋，因而造價昂貴，占地面積大。B微波設備耗能少，高溫高壓設備耗能大。C微波設備操作人員少，僅需2-3人，而高溫高壓設備要配備十多名人員進行操作和管理。D微波設備噪音很小，而高溫高壓設備有污染有噪音嚴重影響周圍環(huán)境。E微波處理口服液，屬于低溫滅菌，能保留原營養(yǎng)物質，色澤清澄，口感好；而高溫高壓處理口服液，破壞了原營養(yǎng)物質，色澤混濁，有沉淀，口感差。

    綜上所述，微波在口服液滅菌工藝上的應用，是向傳統(tǒng)醫(yī)藥工藝的一種挑戰(zhàn)，是醫(yī)藥工藝的一次革命，可以預料在不遠的將來所有口服液生產廠家都將采用微波口服液滅菌工藝。

二、微波對藥丸、膠囊、片劑的干燥與滅菌處理

    傳統(tǒng)的藥丸、膠囊、片劑的干燥滅菌均采用蒸汽和隧道烘箱進行，這不僅需要大量的生產車間，而且還要配備價格昂貴的空調設備，消耗大量的能源，并且干燥時間很長，一般需要數(shù)小時或者數(shù)天。采用微波設備對藥丸、膠囊、片劑進行干燥和滅菌，可以減輕勞動強度，提高質量，并能保證產品的一至性。在藥品生產中，為了保證藥品的均勻度和良好的流動性，常將原料用一定的方法制成顆粒（藥丸、膠囊、片劑）。

    利用微波的熱效應和非熱效應，進行低溫干燥和殺菌處理，微波能量直接輻射到藥品中，使藥品內部溫度升高，產生壓力，加速被約束水分子的轉移，被處理物品中的水份逐步向外蒸發(fā)，此時微波設備中再通以適當?shù)臒犸L，將蒸發(fā)出來的水份帶走。為了保證產品質量，應嚴格控制熱風溫度、濕度和流量。利用微波干燥處理藥品不僅大大提高產品質量，并可大大縮短干燥時間和節(jié)約大量的能源，經濟效益十分明顯。此外，微波可對各種中、西藥品、藥材進行干燥、脫水、消毒、滅菌、殺蟲、防霉處理。可大大方便生產廠家對藥品和原材料的貯存和保管。

三、微波烘干藥丸的同時也同時在殺菌，所以烘干完成后就是成品；對于中藥材原材料的殺菌也是非常好，經過微波殺菌處理后，都不會發(fā)霉、生蟲，延長了產品的保質期。